Industry
INDUSTRY
migliorando le performance aziendali e generando efficienza energetica e operativa.
Soluzioni innovative per una smart factory interconnessa e competitiva.
Aiutiamo le aziende a rendere gli impianti interconnessi e competitivi in un mercato sempre più sfidante e dinamico. Grazie all’introduzione di tecnologie abilitanti, connettiamo macchinari e impianti per favorire una produzione snella, digitalizzata e sostenibile, permettendo alle aziende di rispondere rapidamente alle esigenze di un mercato sempre più attento alla salvaguardia dell’ambiente. Ci avvaliamo di tecnologie IoT e sensoristica avanzata per raccogliere dati in tempo reale sui macchinari, e attraverso l’analisi dei big data siamo in grado di fornire soluzioni che permettono di prevedere guasti, identificare inefficienze e ridurre gli sprechi, così da ottimizzare i processi produttivi.
Sistemi di monitoraggio energetico avanzati permettono di identificare e di ridurre i consumi in tempo reale.
Tecnologie di tracciabilità e sensori ambientali forniscono dati dettagliati per il controllo di ogni fase del ciclo produttivo.
Realizza la tua smart factory aggiornando e modernizzando macchinari e impianti, rendendoli interconnessi ed efficienti.
Possibilità di prendere decisioni strategiche in modo tempestivo, basate su dati concreti e analisi avanzate.
Da I4.0 a I5.0 per migliorare le operazioni industriali, bilanciando economia e sostenibilità ambientale.
Zero downtime, riduzione costi, affidabilità delle attrezzature e prolungamento della vita utile di impianti e macchinari.
Sistemi di monitoraggio energetico avanzati permettono di identificare e di ridurre i consumi in tempo reale.
Tecnologie di tracciabilità e sensori ambientali forniscono dati dettagliati per il controllo di ogni fase del ciclo produttivo.
Realizza la tua smart factory aggiornando e modernizzando macchinari e impianti, rendendoli interconnessi ed efficienti.
Possibilità di prendere decisioni strategiche in modo tempestivo, basate su dati concreti e analisi avanzate.
Da I4.0 a I5.0 per migliorare le operazioni industriali, bilanciando economia e sostenibilità ambientale.
Zero downtime, riduzione costi, affidabilità delle attrezzature e prolungamento della vita utile di impianti e macchinari.
Efficienza e manutenzione predittiva
attraverso l’interconnessione.
Grazie alla raccolta e al monitoraggio dei dati generati da sensori e sistemi IoT installati negli impianti industriali e gestiti tramite piattaforma dedicata, si ottengono informazioni cruciali per prendere decisioni informate, conoscere lo stato e le prestazioni degli impianti e i trend di produzione, e attuare una manutenzione di tipo predittiva. I dati raccolti durante il ciclo produttivo permettono di monitorare in tempo reale ogni fase della produzione, garantendo qualità, conformità e miglioramento continuo delle performance .
Revamping e Retrofit.
Verso l'industria digitalizzata.
Aggiorna macchinari e impianti esistenti, di nuova e vecchia generazione, con tecnologie hardware che comunicano con software all’avanguardia, per migliorare prestazioni operative e rendere la produzione più efficiente e sostenibile.
Come funziona?
La prima fase consiste nel rendere i macchinari capaci di comunicare tra loro
e con i sistemi IT aziendali una gestione centralizzata e coordinata.
Una volta interconnessi, i macchinari possono iniziare a raccogliere dati operativi
in tempo reale provenienti dai sensori IoT installati.
I dati raccolti vengono memorizzati in modo sistematico dalla piattaforma
per poter essere analizzati successivamente per analisi storiche e trend analysis.
I dati storicizzati vengono poi elaborati utilizzando algoritmi di machine learning
e altre tecniche di analisi avanzata per preparare i dati alle fasi successive di analisi.
L’analisi dei dati consente di individuare pattern, anomalie, e opportunità di miglioramento.
In questa fase vengono visualizzati attraverso dashboard interattiva.
Il know-how generato dai dati permette di prendere decisioni informate,
ottimizzare le operazioni, prevedere guasti, e migliorare la qualità del prodotto.
Tracciabilità del ciclo produttivo
e degli asset aziendali.
Tracciabilità lungo la linea di produzione
Utilizzando sistemi di tracking, le aziende possono seguire il movimento dei prodotti lungo la linea di produzione in tempo reale. Questo non si limita solo ai prodotti finiti, ma include anche i singoli componenti che vengono assemblati mentre attraversano le varie fasi di montaggio.
Tracking dei componenti e degli operatori
Permette di monitorare la posizione fisica dei componenti e di registrare quali operatori sono responsabili per ogni fase del processo produttivo, garantendo che ogni prodotto sia assemblato correttamente e conforme agli standard richiesti.
Gestione dello stoccaggio nei magazzini
Il tracking dei prodotti nel magazzino consente di monitorare la posizione e lo stato degli articoli durante il ciclo produttivo, ottimizzando la gestione delle scorte e riducendo i tempi di ricerca e movimentazione.
Controllo delle condizioni ambientali
L'uso di sensori per il sensing ambientale consente alle aziende di rilevare variazioni critiche delle condizioni ambientali come temperatura, umidità, pressione nelle aree di produzione e che possono alterare la qualità del prodotto.
Misure correttive e tempestive
Se i sensori rilevano una criticità nelle condizioni ambientali o se il tracking mostra un ritardo o un problema nella produzione, le aziende possono rispondere prontamente alle variazioni indesiderate e attuare misure correttive tempestive.
Tracking degli asset aziendali
Monitorare in real-time la posizione, le condizioni e l'uso degli asset permette una migliore gestione della flotta, una riduzione dei costi di manutenzione grazie alla manutenzione predittiva e miglioramento della sicurezza sul luogo di lavoro.
Tracciabilità del ciclo produttivo.
L'ntegrazione di tecnologie per il tracking industriale e il sensing ambientale consente di migliorare trasparenza, qualità ed efficienza nel processo produttivo. Queste tecnologie permettono di controllare i prodotti lungo la linea di produzione, tracciare in tempo reale la posizione dei componenti, gli operatori coinvolti ed eventuali variazioni ambientali che potrebbero influenzare la qualità o la sicurezza del prodotto.
Ottimizzazione del flusso di lavoro
Il tracking identifica inefficienze e i tempi morti lungo la catena di produzione, ottimizzando i processi e migliorando la gestione delle risorse.
Controllo delle condizioni ambientali
Il sensing monitora in real time parametri ambientali critici nelle aree di produzione, per attuare interventi immediati per proteggere la qualità del prodotto.
Tracciabilità e sicurezza dei prodotti
Il tracking assicura tracciabilità dei componenti utilizzati nella produzione, migliorando qualità e conformità normativa, essenziale in settori ad alto rischio.
Prevenzione e manutenzione predittiva
È possibile prevedere guasti alle attrezzature prima che essi avvengano, riducendo tempi e costi di fermo macchina grazie ad interventi preventivi.
Innova i tuoi impianti
grazie alle soluzioni WEL.
Attraverso la digitalizzazione, l’integrazione di dispositivi e sistemi IoT e l’analisi dei dati, le nostre soluzioni permettono di aggiornare e modernizzare macchinari esistenti, siano essi 4.0 ready o meno, rendendoli interconnessi e prolungandone la vita utile, migliorando prestazioni ed efficienza senza dover sostituire completamente le apparecchiature. Con le nostre soluzioni per il settore industriale le aziende possono raggiungere livelli di efficienza e automazione tipici di una smart factory anche con macchinari non di ultima generazione, riducendo costi e aumentando la capacità di rispondere rapidamente alle esigenze del mercato.
Tecnologie IoT
L'integrazione delle tecnologie IoT all'interno dei processi produttivi agevola la comunicazione e lo scambio costante di dati e consente una dettagliata raccolta di informazioni proveniente da impianti e macchinari.
Elaborazione Dati
Analizzando i dati provenienti da varie fonti, è possibile individuare trend e pattern, prevedere guasti, migliorare la qualità dei prodotti, ottimizzare i processi produttivi, ridurre i costi e reagire rapidamente a cambiamenti imprevisti.
Aggregazione
L'aggregazione dei dati in una piattaforma centralizzata consente il controllo completo dei macchinari e degli impianti. Questa visione unificata semplifica la gestione migliorando l'efficienza complessiva delle performance aziendali.
Remotizzazione
La remotizzazione permette l'esecuzione immediata di azioni in tempo reale e supervisioni tempestive. Permette inoltre il controllo totale sui propri dispositivi, garantendo efficienza e rapidità delle operazioni .
Sensori
I sensori consentono di ottenere una visione completa del contesto in cui si trova il prodotto come ad esempio quelli per il tracking che monitorano ogni fase del ciclo produttivo, e quelli per il sensing che raccolgono info dettagliate sulle condizioni ambientali a cui i prodotti sono sottoposti.
Automazione
L'automazione grazie alla tecnologia IoT riduce i costi legati all'impiego delle risorse e semplifica la manutenzione preventiva. I sensori individuano anomalie nelle attrezzature o negli impianti, permettendo interventi rapidi e minimizzando i tempi di inattività.
da Industry 4.0 a Industry 5.0
Attraverso la nostra piattaforma e ai dispositivi IoT ad essa collegati, le aziende possono monitorare e gestire le loro attività produttive in tempo reale, migliorando l’efficienza e l’OEE.
Con l’avvento dell’Industria 5.0, stiamo guidando le aziende durante il percorso di transizione verso il nuovo paradigma industriale, ponendo maggiore enfasi sull’integrazione uomo-macchina, sostenibilità e personalizzazione.
Con il nostro know-how tecnologico, supportiamo le imprese nel sfruttare appieno il potenziale dei dati per ottimizzare le loro operazioni, migliorare l’efficienza energetica e rimanere competitive in un mercato in continua evoluzione e attento alla sostenbilità.
Abbiamo una soluzione anche per la tua azienda.
Se non hai trovato la soluzione adatta alle tue esigenze, WEL può aiutarti a migliorare le tue performance aziendali.
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