Smart Metering · Manifatturiera
Riconoscimento dei cicli produttivi
Tecnologie che hanno saputo rilevare e trasformare i dati energetici in conoscenza operativa durante ogni fase di produzione.
Esplora il caso
Industry Automation
Tecnologie per un'industria connessa e data driven
Soluzioni innovative per l'interconnessione di macchinari e impianti, con tecnologie di monitoraggio, automazione e intelligenza artificiale per migliorare le performance aziendali e ottimizzare efficienza energetica e operativa.
Tecnologie
Controllo intelligente di ogni fase della produzione
Wel sviluppa ecosistemi tecnologici integrati per il settore industriale, combinando dispositivi embedded, infrastrutture IoT, piattaforme software e intelligenza artificiale per ottimizzare processi, consumi e continuità operativa.
Real-Time Monitoring
Un'unica piattaforma per controllare impianti elettrici e idrici in tempo reale.
Manutenzione Digitale
Trasforma la manutenzione da reattiva a predittiva con insight basati su AI.
Visibilità delle Risorse
Trasparenza completa su tutte le risorse e conoscenza dei processi produttivi industriali.
Revamping e Retrofitting
Aggiornamento degli impianti per renderli più efficienti senza procedure invasive.
Analisi Predittiva
Trasforma i dati industriali in insight operativi per anticipare anomalie e ridurre inefficienze.
Automazione Smart
Supervisione centralizzata e automazione dei processi per efficienza e continuità operativa.
La soluzione WEL
Dal controllo di processo alla logistica: le quattro aree della soluzione
Un'unica piattaforma che accompagna il dato industriale dalla linea di produzione fino al magazzino, garantendo controllo di processo, sicurezza, tracciabilità e qualità in ogni fase.
01 · Production Flow Control
Ottimizzazione delle linee produttive e controllo qualità in tempo reale.
Le linee di produzione vengono monitorate in tempo reale attraverso sensori e gateway intelligenti che raccolgono dati su velocità, rese e qualità del processo. La piattaforma elabora queste informazioni per individuare colli di bottiglia, ridurre gli scarti e mantenere il controllo qualità costante lungo l'intero ciclo produttivo, senza interventi invasivi sulle linee esistenti.
- Monitoraggio continuo dei processi produttivi
- Controllo qualità in tempo reale
- Riduzione di inefficienze e scarti di produzione
Il plus: individuazione dei colli di bottiglia senza interventi invasivi sulle linee esistenti, per un controllo qualità costante lungo l'intero ciclo produttivo.
02 · Safety & Process Monitoring
Supervisione dei parametri critici e conformità normativa integrata.
La supervisione dei parametri critici di processo — temperatura, pressione, portata — consente di prevenire derive pericolose e di intervenire prima che si trasformino in fermi macchina o incidenti. Il sistema integra la gestione della sicurezza operativa con l'automazione della documentazione di conformità, semplificando gli audit e riducendo il rischio normativo.
- Monitoraggio dei parametri critici di sicurezza
- Prevenzione di anomalie e derive di processo
- Conformità normativa automatizzata
Il plus: intervento preventivo prima che le derive di processo si trasformino in fermi macchina o incidenti, con audit semplificati grazie alla documentazione automatizzata.
03 · Smart Warehouse Management
Tracciabilità completa di merci e gestione intelligente della logistica.
Ogni prodotto e spedizione viene tracciato lungo l'intero flusso logistico, dall'arrivo delle materie prime fino all'uscita del prodotto finito. La gestione intelligente del magazzino ottimizza carico, scarico e stoccaggio, aggiornando l'inventario in tempo reale e riducendo gli errori manuali nella movimentazione delle merci.
- Tracciabilità completa di merci e spedizioni
- Aggiornamento inventario in tempo reale
- Ottimizzazione dei flussi logistici e di magazzino
Il plus: tracciabilità end-to-end, dall'arrivo delle materie prime all'uscita del prodotto finito, per una logistica sempre sotto controllo.
04 · Quality & Compliance Control
Monitoraggio della produzione e gestione digitale della conformità.
Il monitoraggio continuo della produzione consente di individuare tempestivamente scostamenti qualitativi e non conformità. I dati raccolti alimentano report e documentazione utili per la gestione della conformità normativa, riducendo il carico amministrativo e migliorando la tracciabilità delle decisioni di qualità.
- Controllo qualità continuo su lotti e processi
- Gestione digitalizzata della conformità
- Report e documentazione sempre disponibili
Il plus: tracciabilità delle decisioni di qualità nel tempo, con un carico amministrativo ridotto grazie a report e documentazione sempre pronti per gli audit.
Casi d'uso
Riconoscere e governare i consumi energetici negli impianti industriali
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01
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02
Analisi Predittiva · Processi produttivi
Processo con firma energetica chiara
Tradurre l'andamento dei consumi in insight immediati per capire ogni fase del processo e intercettare scostamenti in tempo reale.
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03
Revamping · Impianti esistenti
Ammodernamento industriale e retrofitting
Una soluzione realizzata su misura per rendere operativi e digitalizzati macchinari già esistenti ma privi di interfaccia dati.
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