Industry Automation
Tecnologie innovative per l'automazione e il management dell'industria contemporanea.
A_industry
Production Flow
Control
Ottimizzazione delle linee produttive, monitoraggio continuo dei processi e controllo qualità in tempo reale.
Safety & Process Monitoring
Supervisione dei parametri critici, gestione della sicurezza operativa e conformità normativa integrata.
Smart Warehouse Management
Tracciabilità completa di merci e spedizioni con gestione intelligente dei flussi logistici.
Quality & Compliance Control
Monitoraggio della produzione, controllo qualità continuo e gestione della conformità.
INDUSTRIA MANIFATTURIERA
Processi produttivi complessi e necessità di monitoraggio costante.
Integrando hardware e software e utilizzando tecniche di Artificial Intelligence per il monitoraggio delle camere e l’ottimizzazione automatica delle risorse della struttura, è possibile gestire in modo automatizzato lo stato delle camere, i consumi energetici e le attività operative del complesso ricettivo.
Il sistema si integra all’interno di un’architettura di Building Automation and Control System, combinando dispositivi intelligenti installati nelle camere con una piattaforma software centrale di monitoraggio e controllo.
Soluzioni modulari per ottimizzare le linee di produzione e garantire un controllo qualità in tempo reale, riducendo inefficienze e sprechi e aumentando produttività e sicurezza.
• Ottimizzazione dei flussi produttivi e gestione macchinari.
• Controllo qualità e monitoraggio in tempo reale.
• Gestione energetica e consumi delle linee industriali.
• Sicurezza operativa e manutenzione predittiva.
Scarica la presentazione
Hardware e Software.
Un ecosistema embedded.
Wel sviluppa ecosistemi tecnologici integrati per il settore industriale, combinando dispositivi embedded, infrastrutture IoT, piattaforme software e intelligenza artificiale per ottimizzare processi, consumi e continuità operativa.
Gateway intelligenti, meters e sensori ambientali raccolgono dati strategici da impianti e macchinari, mentre la piattaforma Brainy elabora le informazioni in tempo reale attraverso automazioni, analisi predittive e controllo remoto centralizzato.
Un’architettura scalabile progettata per trasformare dati energetici e operativi in efficienza, monitoraggio avanzato e decisioni industriali più intelligenti.
Verso l'industria digitalizzata.
Aggiornamento della linea esistente con sensori, gateway e intelligenza artificiale per estrarre informazioni operative dai consumi energetici. Il sistema riconosce, inoltre, modelli e fasi di processo, consentendo un’analisi dettagliata dei KPI, e favorendo una produzione più efficiente e sostenibile.
Come funziona?
STEP 1Interconnettere
STEP 2 Raccogliere
STEP 3 Storicizzare
STEP 4 Elaborare
STEP 5Analizzare
STEP 6Conoscere
STEP 1Interconnettere
La prima fase consiste nel rendere i macchinari capaci
di comunicare tra loro e con i sistemi IT aziendali una gestione centralizzata e coordinata.
STEP 2 Raccogliere
Una volta interconnessi, i macchinari possono iniziare a raccogliere dati operativi
in tempo reale provenienti dai sensori IoT installati.
STEP 3 Storicizzare
I dati raccolti vengono memorizzati in modo sistematico dalla piattaforma
per poter essere analizzati successivamente per analisi storiche e trend analysis.
STEP 4 Elaborare
I dati storicizzati vengono poi elaborati utilizzando algoritmi di machine learning e altre tecniche di analisi avanzata per preparare i dati alle fasi successive di analisi.
STEP 5Analizzare
L’analisi dei dati consente di individuare pattern, anomalie, e opportunità di miglioramento.
In questa fase vengono visualizzati attraverso dashboard interattiva.
STEP 6Conoscere
Il know-how generato dai dati permette di prendere decisioni informate, ottimizzare le operazioni, prevedere guasti, e migliorare la qualità del prodotto.
Tracciabilità del ciclo produttivo e degli asset aziendali.
Tecnologie di track ing industriale, sensing ambientale e asset track ing per migliorare efficienza, qualità e trasparenza nei processi produttivi. Inoltre, il monitoraggio in tempo reale di asset, operatori e condizioni ambientali garantiscono tracciabilità e controllo lungo tutta la linea di produzione
Tracciabilità lungo la linea di produzione
Seguire in tempo reale prodotti e componenti lungo tutta la linea.
Tracking dei componenti e degli operatori
Monitorare posizione e attività per garantire conformità e qualità.
Misure correttive e tempestive
Intervenire rapidamente su anomalie ambientali o ritardi produttivi.
Controllo delle condizioni ambientali
Rilevare temperatura, umidità e pressione per proteggere la qualità del prodotto.
Gestione dello stoccaggio nei magazzini
Controllare posizione e stato degli articoli, ottimizzando scorte e movimentazione.
Tracking degli asset aziendali
Monitorare posizione e condizioni degli asset per manutenzione predittiva e sicurezza.
Riconoscere e Governare i Consumi Energetici negli Impianti Industriali
Le nostre soluzioni digitali sono già implementate in contesti industry hanno permesso di comprendere cosa succede realmente negli impianti: ogni processo lascia una firma energetica e idrica che viene rilevata, classificata e trasformata in informazioni operative per ottimizzare produttività, costi e sostenibilità.
Riconoscimento dei Cicli Produttivi
Tecnologie che hanno saputo rilevare e trasformare i dati energetici in conoscenza operativa durante ogni fase di produzione.
